Recente projecten
Een selectie van projecten waarin AutomationBuzz engineering, programmering en veiligheidsexpertise leverde.
Rework Codesys-bibliotheek naar OOP — Amazon Innovation Center Dortmund
Bij het Amazon Innovation Center in Dortmund, Duitsland — het interne automatiseringsteam van Amazon ondersteund bij het herwerken van delen van hun bestaande Codesys-bibliotheek richting object-georiënteerd programmeren, zodat machinesoftware sneller te bouwen, makkelijker te testen en eenvoudiger te onderhouden is.
Technische details
De machine: Amazons interne Codesys-bibliotheek voor automatiseringsprojecten: samen met het interne team zijn legacy function blocks herwerkt naar een object-georiënteerde structuur (interfaces, inheritance, methods en properties in Codesys 3.5), met herbruikbare componenten, design patterns en abstractielagen voor aandrijvingen, sensoren en actuatoren.
Doel: Een consistentere, goed gedocumenteerde bibliotheek die ontwikkeltijd verkort, bugs vermindert en machinesoftware schaalbaar maakt over teams en projecten heen.
Kerntechnologieën:
- Codesys 3.5 — OOP: interfaces, inheritance, methods & properties
- SOLID-designprincipes
- Design patterns & hardware-abstractielagen
- Virtuele Codesys-deployment op Linux
Machine safety engineering — windtunnelfaciliteit
Gecontracteerd door een tier-1-leverancier van het bedrijf dat een nieuwe windtunnelfaciliteit bouwt — functional safety engineer in het veiligheidsteam van het project, werkend aan de machineveiligheids-engineering van de installatie.
Technische details
De machine: Definitie en documentatie van veiligheidsfuncties in de faciliteit — noodstoppen, vergrendelde deursystemen, bedrijfsmodi en grote roterende machines — inclusief PL-bepaling en -verificatie volgens ISO 13849, het veiligheidsregister en de safety-PLC-architectuur (Beckhoff TwinCAT Safety).
Doel: Een helder veiligheidsdossier per veiligheidsfunctie, wekelijks afgestemd in safety-meetings met de klant en de equipmentleveranciers.
Kerntechnologieën:
- Risicobeoordeling volgens ISO 12100
- PL-berekeningen volgens ISO 13849 (SISTEMA)
- Beckhoff TwinCAT Safety-architectuur
- Multi-vendor safety-interfacereviews
Brugbesturingssystemen voor luxe superjachten
Voor Radio Zeeland DMP — lead PLC software engineer voor complete brugbesturings- en monitoringsystemen voor luxe jachten van 40–100 m, waaronder superjacht M5. Twee complete systemen opgeleverd.
Technische details
De machine: Eén safety-rated hoofd-PLC coördineert subsystemen voor voortstuwing, besturing, stabilisatorvinnen, boeg-/hekschroeven, zeilen, generatoren, tanks, alarmen en verlichte bedienpanelen — gekoppeld aan radar/ECDIS en een FLIR-warmtebeeldcamera. Gebruikersinterfaces en diagnosetools ontwikkeld in C#/.NET.
Doel: De kapitein en bemanning één overzichtelijke plek geven om alle belangrijke jachtsystemen te zien en te bedienen, alarmen te beheren en tussen modi te schakelen, naadloos samenwerkend met de navigatieapparatuur.
Kerntechnologieën:
- Codesys 3.5 (Structured Text)
- Maritieme netwerk- & veldbusinterfaces
- Visual Studio C#/.NET HMI-applicaties
- Git & Bitbucket versiebeheer
Veiligheidssystemen voor Hoeflon compacte kranen
Voor Baulds B.V. — specialist industriële veiligheid en safe-PLC's op een compact-kraanproject met IFM safety-controllers. Legacy safety- en standaardsoftware herwerkt zodat de sensoren, actuatoren en bedienpendel van Baulds correct integreren in Hoeflon-kranen, in lijn met de machineveiligheidsnormen (SIL2).
Technische details
Kerntechnologieën:
- IFM mobile safetyPLC
- SIL2 veiligheidslogica: ontwerp & validatie
- Herwerken en integreren van legacy safety-protocol
Afmeersystemen met berthing aid system — Wilhelmshaven
Voor Straatman B.V., op de eerste FSRU-gebaseerde LNG-terminal van Duitsland (Wilhelmshaven) — projectleider software & besturingshardware en teamlead van de PLC/SCADA-afdeling, van concept tot oplevering. Het volledig operationele systeem werd in slechts twee maanden opgeleverd, midden in de energiecrisis van 2022.
Technische details
De machine: Acht groepen quick-release afmeerhaken gecombineerd met een berthing aid system (BAS): twee langeafstandslasers meten de afstand, snelheid en aanvaarhoek van tankers die naar de steiger worden gesleept, weergegeven op een groot scherm dat van veraf leesbaar is. Omgevingssensoren voegen wind, zicht, getijhoogte en stromingsdata toe.
Doel: Quick-release haken voor LNG-terminals, waarbij het BAS LNG-tankers veilig naar de steiger begeleidt.
Kerntechnologieën:
- Codesys 3.5 (Structured Text)
- Industriële netwerk- & veldbuscommunicatie
- JMobile SCADA + HMI-ontwikkeling
- Git & Bitbucket versiebeheer
Referenties: Straatman — berthing aid systems ↗ · LinkedIn projectpost ↗
Afmeerinstallaties voor LNG-terminal Paldiski
Voor Straatman B.V., op de LNG-terminal in Paldiski, Estland — Lead PLC software engineer van eerste concept en onderzoek tot ontwikkeling, testen en oplevering.
Technische details
De machine: Acht haakgroepen van elk 3–4 quick-release haken, elk met een eigen ontgrendelmechanisme en aparte belastingsensoren. Elke groep draait op een eigen PLC, gecoördineerd door één hoofd-PLC met HMI in de controlekamer.
Doel: Het veilig afmeren van grote LNG-schepen aan de terminal.
Kerntechnologieën:
- Codesys 3.5 (Structured Text)
- Industriële netwerk- & veldbuscommunicatie
- JMobile SCADA + HMI-ontwikkeling
- Git & Bitbucket versiebeheer
Referenties: Straatman — quick release mooring hooks ↗ · LinkedIn projectpost ↗
Container-AGV's — Rotterdamse haven
Bij VDL Automated Vehicles, voor ECT (haven van Rotterdam) — Lead PLC & safety software engineer. Het eerste prototype werd door Boban ontworpen, gebouwd en bij de klant geïnstalleerd, met een vervolgorder van 77 voertuigen.
Technische details
De machine: Autonome voertuigen van 30 ton die zeecontainers van 70–140 ton door de Rotterdamse haven vervoeren, met realtime positionering via radiotransponders in de grond en geavanceerde besturingslogica.
Doel: Kranen plaatsen containers van schepen op een vrije AGV; het voertuig ontvangt zijn bestemming van de havensoftware, berekent zijn route en navigeert om de rest van de vloot heen om de container af te leveren.
Kerntechnologieën:
- Codesys 3.5 (Structured Text)
- CAN-gebaseerde voertuigcommunicatie
- SIL2 functionele veiligheid
- Danfoss Editron aandrijvingen & motoren
- Matlab + Simulink voertuigmodel-testen
Referenties: VDL — order voor 77 AGV's ↗ · Video van de AGV ↗
AGV in gemengd verkeer voor BASF
Bij VDL Automated Vehicles, voor BASF Duitsland — Lead safety software engineer voor een autonoom voertuig dat gevaarlijke chemicaliënvaten door een groot industrieel complex vervoert.
Technische details
De machine: Rijdt in gemengd verkeer naast bemande voertuigen, waar veiligheid de hoogste prioriteit is. Positionering via Lidar-sensoren en wegtransponders, met camera's voor nauwkeurig positioneren bij het parkeren.
Doel: Volledig autonoom en veilig transport van gevaarlijke chemicaliënvaten over het BASF-terrein.
Kerntechnologieën:
- Siemens TIA Portal (Structured Text)
- Siemens safety-programmering
- ISO 26262-georiënteerde safety-ontwikkeling
Referenties: Video van de BASF-AGV ↗
Geautomatiseerde composiet-kittingcel
Bij Airborne B.V. (Den Haag) — robotica-, besturings- en automatiseringsengineer. Twee machines van dit type zijn ontworpen, geproduceerd en bij de klant geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Een sorteercel die willekeurig gevormde composietplies scant met machine vision om grootte, positie en ID te bepalen, ze met een KUKA-robot buffert en hersorteert in exact de kitvolgorde die de operator vraagt.
Doel: Specifieke ply-vormcombinaties samenstellen uit plies die in willekeurige volgorde worden ingevoerd — geautomatiseerde kitting voor aerospace-composietproductie.
Kerntechnologieën:
- KUKA WorkVisual robotprogrammering
- Siemens Step7 + WinCC (Structured Text)
- Machine vision & robotintegratie
- GitLab versiebeheer
Referenties: Video van de kittingcel ↗
Filament-winding CNC-machines — MAW 20 MS4/2
Bij Mikrosam AD — product owner, besturings- & automatiseringsengineer en elektrotechnisch engineer. Zes machines van dit type zijn ontworpen, geproduceerd en bij klanten wereldwijd geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Een 5-assige CNC-portaalmachine met een vaste spilas die een mandrel roteert. Continue vezels — vooraf geïmpregneerd of tijdens het wikkelen geïmpregneerd — worden in een nauwkeurig, vooraf bepaald patroon op de roterende mandrel gewikkeld.
Doel: Het vervaardigen van composietbuizen en drukvaten uit continue vezel.
Kerntechnologieën:
- Beckhoff TwinCAT 3 (Structured Text)
- Beckhoff CNC — G-code-bewerkingsprogramma's
- Lenze servoaandrijvingen & motoren
- EPLAN P8 elektrotechnisch ontwerp
Referenties: Mikrosam — filament winding MAW 20 ↗
6-assig AFP + filament-winding portaal voor raketrompen
Bij Mikrosam AD — product owner, R&D-engineer en besturings- & automatiseringsengineer. Eén machine van dit type is ontworpen, geproduceerd en bij de klant geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Een gecombineerd 6-assig AFP- en 5-assig filament-winding CNC-vloerportaal met een vaste spilas die een mandrel roteert; de AFP-kop legt acht afzonderlijke vezel-tow-banen.
Doel: Het wikkelen en lamineren van grote heavy-duty hogedrukcilinders voor raketrompen, met sterk gecontoureerde composietstructuren.
Kerntechnologieën:
- Beckhoff TwinCAT 3 (Structured Text)
- Beckhoff CNC — G-code-bewerkingsprogramma's
- Lenze servoaandrijvingen & motoren
Robot-AFP/ATL-lamineercellen
Bij Mikrosam AD — product owner, R&D-engineer, robotica-engineer en besturings- & automatiseringsengineer. Twee machines van dit type zijn ontworpen, geproduceerd en bij klanten geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Verwisselbare ATL- en AFP-tools op een 6-assige KUKA-robot, gecombineerd met een vaste spilas die een mandrel roteert of een vlak oppervlak vasthoudt.
Doel: Het lamineren van grote hogedrukcilinders of vlakke laminaten met sterk gecontoureerde composietstructuren.
Kerntechnologieën:
- KUKA WorkVisual robotconfiguratie
- KUKA CNC — G-code-gestuurde robotbeweging
- Beckhoff TwinCAT 3 (Structured Text)
- Lenze servoaandrijvingen & motoren
Horizontale aramide-impregneerlijn — MCI 200-1000
Bij Mikrosam AD — product owner, R&D-engineer, besturings- & automatiseringsengineer en elektrotechnisch engineer. Eén machine van dit type is ontworpen, geproduceerd en bij de klant geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Een productielijn die een hardingsmiddel op siliconenpapier aanbrengt, dit met warmte activeert en via compressie overdraagt op schoon aramideweefsel — waarna het gerede aramidemateriaal op de eindspoel wordt gewikkeld.
Doel: Het produceren van rollen binder-versterkt aramideweefsel voor kogelwerende vesten en helmen.
Kerntechnologieën:
- Beckhoff TwinCAT 3 (Structured Text)
- Verwarmings- & spanningsregeling
- Lenze servoaandrijvingen & motoren
- EPLAN P8 elektrotechnisch ontwerp
Prepreg-slitting- & tow-rewinding-cellen — MSR-300D
Bij Mikrosam AD — product owner, R&D-engineer, besturings- & automatiseringsengineer en elektrotechnisch engineer. Drie machines van dit type zijn ontworpen, geproduceerd en bij klanten geïnstalleerd.
Technische details
De machine: Een productielijn die een brede spoel unidirectioneel carbonvezel-composiet afwikkelt en in enkele tows snijdt, die vervolgens tot cassettes worden hergewikkeld.
Doel: Het snijden van composietrollen (carbonvezel + hars) tot single-tow-cassettes, later hergewikkeld op spoelen voor gebruik in AFP-machines.
Kerntechnologieën:
- Beckhoff TwinCAT 3 (Structured Text)
- Spanningsregeling
- Lenze servoaandrijvingen & motoren
- EPLAN P8 elektrotechnisch ontwerp
Referenties: Mikrosam — slitting cell MSR-300D ↗
Foto's: AutomationBuzz projectarchief; illustratieve beelden met dank aan de respectievelijke eigenaren (Amazon, Hoeflon, Mikrosam).
Klaar om met vertrouwen te automatiseren?
Vertel ons over uw machine, lijn of veiligheidsvraagstuk — wij vertellen u eerlijk hoe we kunnen helpen.
Neem contact op